Eelmises artiklis mainisime 2 probleemi, mis tekivad sageli eelkattekile kasutamisel. Lisaks on veel üks levinud probleem, mis meid sageli häirib – madal nake peale lamineerimist.
Uurime selle probleemi võimalikke põhjuseid
Põhjus 1: trükitoodete tint ei ole täielikult kuivanud
Kui trükise tint ei ole täielikult kuivanud, võib viskoossus lamineerimisel väheneda. Kuivamata tinti võib lamineerimisprotsessi ajal eelnevalt kaetud kilesse segada, mille tulemuseks on viskoossuse vähenemine
Nii et enne lamineerimist veenduge, et tint on täiesti kuiv.
2. põhjus: trükitoodetes kasutatav tint sisaldab liigset parafiini, räni ja muid koostisosi
Mõni tint võib sisaldada liigset parafiini, räni ja muid koostisosi. Need koostisosad võivad mõjutada kuumlamineerimiskile viskoossust, mille tulemuseks on viskoossuse vähenemine pärast katmist.
Soovitatav on kasutada Eko omadigitaalne superkleepuv termolamineerimiskilesellise pressitöö jaoks. Selle ülitugev adhesioon võib selle probleemi hõlpsalt lahendada.
Põhjus 3: kasutatakse metallist tinti
Metallist tint sisaldab sageli suures koguses metalliosakesi, mis reageerivad kuumlamineerimiskilega, põhjustades viskoossuse vähenemist.
Soovitatav on kasutada Eko omadigitaalne superkleepuv termolamineerimiskilesellise pressitöö jaoks. Selle ülitugev adhesioon võib selle probleemi hõlpsalt lahendada.
Põhjus 4: liigne pulbri pihustamine trükise pinnale
Kui trükise pinnale pihustatakse liiga palju pulbrit, võib termolamineerimiskile seguneda lamineerimise ajal trükise pinnal oleva pulbriga, vähendades seeläbi viskoossust.
Seega on oluline kontrollida pihustatud pulbri kogust.
Põhjus 5: paberi niiskusesisaldus on liiga kõrge
Kui paberi niiskusesisaldus on liiga kõrge, võib see lamineerimise ajal eraldada veeauru, mis põhjustab termilise lamineerimise kile viskoossuse vähenemist.
6. põhjus: lamineerimise kiirus, rõhk ja temperatuur ei ole kohandatud sobivatele väärtustele
Lamineerimise kiirus, rõhk ja temperatuur mõjutavad kõik eelnevalt kaetud kile viskoossust. Kui neid parameetreid ei kohandata sobivatele väärtustele, kahjustab see eelnevalt kaetud kile viskoossuse reguleerimist.
Põhjus 7: termolamineerimiskile on oma säilivusaja ületanud
Termolamineerimiskile säilivusaeg on tavaliselt umbes 1 aasta ja kile kasutusefekt väheneb koos paigaldamise ajaga. Paremate tulemuste tagamiseks on soovitatav kilet kasutada võimalikult kiiresti pärast ostmist.
Postitusaeg: 23.11.2023